Caractéristiques principales des primaires 3M
| Primaire | Cibles / substrats clés | Usage type | Points forts | Points d’attention |
|---|---|---|---|---|
| 3M 94 | PP, PE, plastiques variés, bois, métaux, béton | Boost d’adhésion pour rubans adhésifs (Notamment VHB) | Polyvalent, séchage rapide | Reste un promoteur de surface, pas une sous-couche structurale |
| Universel UV | Plastiques & métaux variés (repérable UV) | Préparation série/gamme avec contrôle visuel UV | Polyvalent. Traceur UV = contrôle qualité, application homogène | Prévoir lampe UV pour contrôle ; ne remplace pas le nettoyage |
| AP111 | Métaux (brut, électrozingué/galva), peinture poudre, certains plastiques (hors polyoléfines) | VHB™ sur métal/peinture poudre, basse T° | Accroche à T° ambiante/basse, base IPA | Valider par tests selon peinture poudre/lot |
| Silane | Verre (et systèmes verre/ruban VHB™) | Vitrage, lettrage, milieux humides | Barrière humidité à l’interface verre/ruban, meilleure cohésion | Bien respecter conditions d’humidité & cure |
| 86A | Peintures PU, apprêts époxy, composites époxy (avec rubans de protection PU 3M) | Environnements exigeants, protection PU | Optimise l’adhérence initiale en conditions sévères | Éviter contact direct adhésif acrylique avec alu, inox, carbone, verre |
| 3901 | Métaux (verre aussi en renfort) | Adhésifs structuraux époxy/uréthane | Accélère prise, renforce & protège contre corrosion/expo env. | Process “structural” ⇒ préparation stricte |
| 4298 | Plastiques difficiles : PP, PP/EPDM, EPDM, TPU, PE, PET, ABS, EVA | VHB™, joints/trim auto, LSE | Spécial LSE, prise rapide | Pas recommandé pour le PVC |
| K500 | PP, EPDM, caoutchoucs chlorés, ABS (supports “difficiles”) | VHB™, mousses acryliques | Réactif à l’humidité, séchage très rapide, microbilles pour film régulier | Bien agiter (microbilles), respect du flash-off |
Quel primaire pour quel substrat ?
| Substrat / Support | Primaire 3M conseillé | Notes importantes |
|---|---|---|
| Polypropylène (PP) | 94 - 4298 - K500 | 4298 = spécialiste LSE ; K500 si besoin séchage rapide (agiter avant usage). |
| Polyéthylène (PE) | 94 - 4298 | Films ou pièces PE → prévoir test car formulations variables. |
| Mélanges PP/EPDM | 4298 - K500 | Applications auto (joints, trims) → 4298 très utilisé. |
| EPDM (caoutchouc) | 4298 - K500 | K500 : rapide, film homogène ; bien agiter. |
| Caoutchouc chloré | K500 | Prévoir bonne ventilation, temps de flash-off ≈ 10 min. |
| ABS, PET, EVA, TPU | 4298 - K500 | 4298 = référence ; K500 pour rapidité. |
| PVC | 94 - UV | Éviter l’usage du 4298 sur PVC. |
| Métal brut (acier, alu, galva, électrozingué) | AP111 - 3901 | AP111 pour VHB™ ; 3901 pour collages structuraux. |
| Peinture poudre | AP111 | Toujours valider par test d’arrachement. |
| Peinture PU (polyuréthane) | 86A | Idem apprêts époxy / composites. |
| Apprêt époxy | 86A | Éviter contact direct alu/inox/verre/carbone. |
| Composites époxy | 86A | Idéal avec rubans PU de protection. |
| Verre | Silane - 3901 | Silane pour barrière humidité avec VHB™ ; 3901 pour collages structuraux. |
| Bois / Béton | 94 | Prévoir surface sèche, propre, dépoussiérée. |
| Multi-substrats (plastiques + métal) | Universel UV | Permet contrôle visuel sous UV en production. |
Procédure standard d’application des primaires 3M
1. Préparation de la surface
Nettoyer avec un chiffon non pelucheux + mélange 50/50 alcool isopropylique / eau déminéralisée.
Répéter jusqu’à ce que le chiffon ressorte propre.
Optionnel : abrasion légère (papier fin) si la surface est lisse/glacée → dépoussiérer après.
2. Application du primaire
Bien agiter avant usage (obligatoire pour le K500, qui contient des microbilles).
Appliquer une couche fine et uniforme au pinceau, applicateur feutre ou chiffon propre.
Ne pas surcharger : éviter les flaques ou épaisseurs.
Pour le Primaire UV : vérifier la répartition avec une lampe UV.
3. Séchage / Flash-off
Laisser évaporer le solvant :
94 / 4298 / AP111 / Silane : 2 à 5 min typ.
K500 : séchage très rapide.
Vérifier : doit être sec au doigt avant de coller.
4. Application du ruban adhésif
Poser le ruban immédiatement après séchage.
Presser fermement au rouleau ou au doigt pendant 15 secondes minimum pour assurer un contact complet.
Éviter tout repositionnement du ruban.
5. Développement de l’adhésion
La force d’adhésion atteint :
≈ 50 % en 20 min
≈ 90 % en 24 h
100 % après 72 h (selon température et substrat).
Température idéale d’application : 20–25 °C.
6. Sécurité & stockage
Utiliser gants + ventilation (solvants inflammables).
Ne pas fumer ni approcher de flamme nue.
Stocker à l’abri de l’humidité et de la chaleur, flacon bien fermé.
Rappel express :
Nettoyer → 2. Appliquer fin → 3. Laisser sécher → 4. Coller et presser → 5. Attendre 72 h pour résistance max.
